一、提高機(jī)械傘齒輪的使用壽命

隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的一個(gè)遍及使用，讓機(jī)械傘齒輪也在疾速發(fā)展，而關(guān)于許多廠家來講，機(jī)械傘齒輪的一個(gè)使用時(shí)間非常重要，農(nóng)業(yè)機(jī)械主減齒輪廠家為大家講一下如何提高機(jī)械傘齒輪的使用時(shí)間，具體有以下幾項(xiàng)辦法。

主要原料選擇方面一定要在調(diào)質(zhì)處理上過關(guān)，依據(jù)齒輪傳動(dòng)時(shí)兩輪滑動(dòng)系數(shù)的改變規(guī)則可知，鑄鋼傘齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒?dòng)系數(shù)，而小齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)，為了使大、小減速齒輪的齒根磨損挨近持平，小齒輪應(yīng)選用較硬的材料來制作，并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個(gè)HB，小齒輪也可選用高頻感應(yīng)沿齒溝加熱和表面淬火，增加其耐磨性，更換新齒輪后的初始工作，一般只留意了解各部位工作及聲音是不是正常，如根本正常即投入使用，跑合及空載實(shí)驗(yàn)不充分，達(dá)不到齒輪跑合的意圖。

二、傘形齒輪的工藝很強(qiáng)大

傘形齒輪是以金屬粉末如，鐵粉﹑銅粉﹑不銹鋼粉等包括混入有非金屬粉末)為原料，用成形—燒結(jié)法生產(chǎn)而成的，傳統(tǒng)的工藝流程為，混料—壓制—燒結(jié)—整形—后處理，即首先將配制的高純度的混合粉裝與模具中，于一定的壓力下壓制成形，然后將壓坯在可控氣氛爐中，在低于基體材料熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行燒結(jié),使粉末顆粒之間形成冶金結(jié)合，傘形齒輪粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1.不需要或只需很少量切削加工

2.材料移用率可高達(dá)97%

3.零件尺寸的制造公差較小且具有再現(xiàn)性

4.材料成分可調(diào)

5.零件表面光潔度較好

6.可通過熱處理提高強(qiáng)度和耐磨性

7.對(duì)于自潤滑或過濾用，可提供具有可控孔隙度的材料或制品

8.可制造其他金屬成形工藝不能制造的，形狀復(fù)雜或奇特的零件