要提高貨車主減齒輪的性能與壽命，我們可以采取以下措施：

1. 選用高品質材料：貨車主減齒輪承受著巨大的扭矩和沖擊力，因此選用高強度、耐磨損的材料至關重要。常見的材料有合金鋼、鑄鐵等。可以使用先進的材料檢測和選材技術，確保所選材料的質量。

2. 優化齒輪設計：通過精確的齒輪幾何參數設計，可以減少齒輪的失效概率，提高其承載能力和疲勞壽命。例如，合理的齒輪模數、齒輪輪廓修形和齒形參數等設計優化，可以減小齒輪嚙合時的振動、噪聲和磨損。

3. 加強表面處理：通過表面淬火、滲碳等熱處理工藝，可以提高齒輪的硬度和耐磨性。同時，采用先進的表面處理技術，如氟脂涂覆、鍍鉻等，可減小摩擦因素，改善齒輪的潤滑性能，延長使用壽命。

4. 加強潤滑與冷卻系統：為貨車主減齒輪設計合理的潤滑與冷卻系統，保證其在工作過程中有足夠的潤滑油膜和良好的散熱條件。通過使用高品質的潤滑油和設備，根據不同工況的需要，及時更換潤滑油，做好冷卻工作，可以有效降低齒輪運行時的摩擦和磨損，提高工作效率和壽命。

5. 加強安裝與維護：正確安裝貨車主減齒輪，確保其與其他傳動部件的良好配合，避免因配合間隙不當或安裝偏斜導致的過載和磨損。定期進行檢查和維護，包括清洗內部雜質、檢查潤滑油質量和潤滑情況、檢查齒輪磨損情況等，及時發現問題并采取措施，可以延長貨車主減齒輪的使用壽命。

6. 使用先進的制造工藝：采用先進的制造工藝，如數控機床、熱處理精密控制技術、無損檢測技術等，可以提高齒輪的加工精度和表面質量，降低制造誤差，提高齒輪的可靠性和使用壽命。

7. 加強質量控制：建立嚴格的質量控制體系，通過全面嚴格的品質管理，確保每一道工序都符合質量要求，減少質量缺陷的發生。加強對材料、工藝和產品的檢測和抽檢，提高產品的一致性和穩定性。

8. 進行長期可靠性試驗：對新研發的貨車主減齒輪進行長期穩定性試驗，模擬實際工況條件下的運行。通過不斷改進和優化，解決在試驗中出現的問題，確保產品的可靠性和長壽命。

9. 加強技術研發：持續投入研發，引進和吸收先進的國內外技術和設備，提高自身的研發和設計能力。通過與相關研究機構、高校和企業的合作，共同攻克技術難題，不斷提高貨車主減齒輪的性能和壽命。

通過以上措施的綜合運用，可提高貨車主減齒輪的性能與壽命，降低維護成本，提高貨車的可靠性和經濟性。同時，為了確保齒輪的安全可靠運行，還需注意合理使用和操作、防止過載和沖擊等因素對齒輪的損害。