一、鍛鋼

根據齒面硬度分為兩大類

HB＜350時，稱為軟齒面

H8＞350時，稱為硬齒面

l．齒面硬度 HB＜350

工藝過程：鍛造毛坯→正火--粗車→調質、精加工

常用材料；45#、35SiMn、40Cr、40CrNi

特點：

具有較好的綜合性能，齒面具有較高強度和硬度，齒芯具有較好韌性。

熱處理后切齒精度可達8級。

制造簡單、經濟、生產率高，對精度要求不高。

2．齒面硬度 HB＞350

采用中碳鋼時：

工藝過程：鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→高、中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。

常用材料：45、40Cr、40CrNi 。

特點：

齒面硬度高 HRC=48-55，接觸強度高，耐磨性好。

齒芯保持調質后的韌性，耐沖擊能力好，承載能力較高。

精度下降半數，可達7級精度。

適用于大量生產，如：汽車、機床等中速中載變速箱齒輪。

采用低碳鋼時：

鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。達6級、7級。

適合于高速、重載、過載傳動或結構要求緊湊的場合，機車主傳動齒輪、航空齒輪。

二、齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式不用，是確定齒輪強度計算準測和選擇材料和熱處理的根據。

1.對于受沖擊載荷時，輪齒容易折斷應選用韌性較好的材料，可選用低碳鋼滲碳淬火。

2.對于高速閉式傳動，齒面易點蝕，應選用齒面硬度較好的材料，可選用中碳鋼表面淬火。

3.對于低速中載，輪齒折斷，點蝕，磨損均可發生時，應選用機械強度，齒面硬度等綜合機械性能好的材料，可選用中碳鋼調質精切。