說說新能源汽車主減齒輪加工需要閱歷那幾個階段

一階段：齒坯初進入機械加工的階

由于齒輪的傳動精度首要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時選用的定位基準(孔和端面)的精度有著直接的聯(lián)系，所以，這個階段的齒輪加工首要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本到達規(guī)定的技能要求。在這個階段中除了加工出基準外，關(guān)于齒形以外的非需要外表的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完結(jié)。

二階段：齒形的加工

關(guān)于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪加工的后階段，通過這個階段就應(yīng)當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。關(guān)于需要淬硬的齒輪，需要在這個階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的要害階段。應(yīng)予以特別注意。

三階段：熱處理階段

在齒輪加工的這個階段中首要對齒面的淬火處理，使齒面到達規(guī)定的硬度要求。

四階段：齒形的精加工階段

這個階段的意圖，在于批改齒輪通過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低外表粗糙度，使之到達終的精度要求。在齒輪加工的這個階段中，首先應(yīng)對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火今后齒輪的內(nèi)孔和端面均會發(fā)生變形，如果在淬火后直接選用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難到達齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確牢靠，余量分布也比較均勻，以便到達精加工的意圖。