農(nóng)業(yè)機(jī)械主減齒輪加工如何選擇材料

   農(nóng)業(yè)機(jī)械主減齒輪加工形式多種多樣，應(yīng)用領(lǐng)域也是非常廣泛，齒輪應(yīng)按照使用時(shí)的工作條件選用合適的資料。齒輪資料的挑選對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。 很多人對(duì)齒輪加工如何挑選資料感到疑問，那么下面就介紹一下齒輪加工如何挑選資料呢？

    非金屬資料中的夾布膠木、尼龍、塑料也常用于制作齒輪。這些資料具有易加工、傳動(dòng)噪聲小、耐磨、減振性好等長(zhǎng)處，使用于輕載、需減振、低噪聲、光滑條件差的場(chǎng)合。

    有色金屬作為齒輪資料的有黃銅HPB59-1青銅QSNP10-1和鋁合金LC4。

    速度教高的齒輪傳動(dòng)，齒面簡(jiǎn)單產(chǎn)生疲憊點(diǎn)蝕，應(yīng)挑選齒面硬度較高而硬層較厚的資料；有沖擊載荷的齒輪傳動(dòng)，輪齒簡(jiǎn)單折斷，應(yīng)挑選耐性較好的資料；低速重載的齒輪傳動(dòng)，輪齒簡(jiǎn)單折斷，齒面易磨損，應(yīng)挑選機(jī)械強(qiáng)度大，齒面硬度高的資料。 

    45鋼熱處理后有較好的歸納機(jī)械性能。通過正火或調(diào)質(zhì)可改進(jìn)金相組織和資料的可切削性，降低加工后的表面粗糙度，并可削減淬火過程中的變形。因?yàn)?5鋼淬透性差 全體淬火后資料變脆，變形也大，所以一般采用齒面表面淬火，硬度可達(dá)HRC52-58。適合于機(jī)床職業(yè)，7級(jí)精度以下的齒輪。

    40Cr是中碳合金鋼，和45鋼相比，少量鉻合金的參加可以使金屬晶粒細(xì)化，提高強(qiáng)度、改進(jìn)淬透性，削減了淬火時(shí)的變形。

    使齒輪取得高的齒面硬度而心部又有足夠耐性和教高的抗彎曲疲憊強(qiáng)度的方法是滲碳淬火，一般選用低碳合金鋼18CrMnTi，它具有良好的切削性能，滲碳時(shí)工件的變形小，淬火硬度可達(dá)到HRC56-62，殘留的奧氏體量也少，多用于汽車，、拖拉機(jī)中承載大而有沖擊的齒輪。

    38CrMoAlA氮化鋼經(jīng)氮化處理后，比滲碳淬火的齒輪具有更高的耐磨性與耐腐蝕性，變形很小，可以不磨齒，多用來作為高速傳動(dòng)中需要耐磨的齒輪資料。

    鑄鐵簡(jiǎn)單鑄成雜亂的形狀，簡(jiǎn)單切削，成本低，但其抗彎強(qiáng)度、耐沖擊和耐磨性能差。故常用于受力不大、無沖擊、低速的齒輪。