在研發(fā)過程中，初選處理的是粗加工切削，采用標(biāo)準(zhǔn)銑削刀具，進(jìn)給率2000mm/min以上，這樣金屬去除率可高達(dá)400cm3/min。農(nóng)業(yè)機(jī)械主減齒輪廠家指出由此而產(chǎn)生的切削壓力使機(jī)床承受較大的負(fù)載，此外工件可重達(dá)數(shù)百公斤。選擇機(jī)床時(shí)，其規(guī)格須足以承受相關(guān)的負(fù)載條件–規(guī)格包括刀具、主軸和工件夾緊的剛性。

初選是Heller公司具有五軸聯(lián)動(dòng)加工能力的高性能加工中 心，它的高穩(wěn)定性和高性能可為提高產(chǎn)出潛能提供佳的工況。機(jī)床控制器中集成了用戶友好的NC程序，便于輸入齒輪參數(shù)。這樣一來，就無需在CAD/CAM中執(zhí)行外部編程。操作員使用參數(shù)化的輸入可以方便地作出任何需要的修正。交替加工箱體、錐齒輪和其他零件時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)無故障生產(chǎn)，此時(shí)對(duì)機(jī)床具有更高的柔性和性能要求-其中可使用托盤或機(jī)器人自動(dòng)化進(jìn)一步增強(qiáng)。

從第 一道切削工序開始，uP-Gear技術(shù)就貫穿其中。在先前的切削工藝中，工件的外輪廓首先在車削中 心上進(jìn)行切削，需要兩次單獨(dú)的裝夾。但是現(xiàn)在，這些工序已轉(zhuǎn)換為在加工中 心上進(jìn)行車銑。這意味著錐齒輪外輪廓和螺旋齒僅需兩次裝夾即可完成加工。一個(gè)受歡迎的紅利效應(yīng)是錐齒輪輪廓和齒型之間可獲得一定的同心度。這樣可顯著改進(jìn)成品零件的質(zhì)量并節(jié)省加工時(shí)間。

作為合作伙伴，本公司提供了各式刀具和豐富的車銑經(jīng)驗(yàn)，這樣就能廣泛使用其切削參數(shù)不亞于先前車削工序的標(biāo)準(zhǔn)刀具。整個(gè)切削過程意味著機(jī)床停工時(shí)間更少、裝夾和傳送時(shí)間更短以及更簡單地設(shè)計(jì)機(jī)床利用率。