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下一道切削步驟,即銑削齒輪齒槽也完全經過重新設計。農機變速箱齒輪廠家先前采用立銑刀進行銑削,需要多次走刀。與其相比,配備可轉位刀片的標準銑削刀具(用于uP-Gear方式)的金屬去除率相當高。這樣一來,就能獲得較先前立銑削而言更高的加工率,并且加工時間也大大縮短。需要加工的材料量很大時,初選刀具為配備可轉位圓刀片的標準銑削刀具。對于弧齒錐齒輪的齒槽粗加工而言,采用這種新開發的加工方法,現在也能夠兼具技術和經濟優勢。
在使用可轉位圓刀片打開齒槽后,再采用新型銑削刀具概念加工齒側面。刀具類型可分類為中間工序加工用刀空心銑刀和鐘形銑削刀具。銑刀軸的安裝角可調,并且銑削刀具輪廓呈細長狀,這樣就能加工出各種牙側角和模數。凸凹兩種齒側面可以采用同一把兩側安裝有刀片的刀具加工而成。如果刀具僅一側配有刀片,以便增加有效刀片數(并由此提高進給率),則可節省相當多的時間。所需的更多換刀只會增加少量的時間。
齒槽基底無接刀痕加工及過渡到齒側面是錐齒輪加工的重要質量特性。此質量要求也適用于根切加工。這種新解決方案–即配有標準可轉位刀片的適合根切銑削的空心銑刀–不僅僅能滿足這些要求,而且還具有其他好處,與先前的立銑削相比,顯著縮短了加工時間。