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為錐齒輪加工開發新型銑削刀具時,需特別重視車間兼容性、穩定性和效率。在各種情形下,銑削刀具的直徑和刀片數應彼此相匹配才能獲得高水平的性能。新的uP-Gear加工工藝,再加上有利的機床控制,這意味著以前使用的根據具體要求定制的非標刀具現在能夠用配有標準可轉位刀片的通用銑刀取代。
不僅僅是項目啟動時設置的目標——他們甚至大大超越了既定目標。新能源汽車主減齒輪廠家指出在完成一定批量的錐齒輪(模數15)加工后,新工藝的好處就能清晰地凸顯出來:
一、只需兩次裝夾即可完成軟切削,并且所需的加工時間大大縮短。
二、批量生產期間由于沒有干擾,因此在測量機床上對軟切削的錐齒輪進行后續檢查后發現,齒輪質量一直都很高。
三、新工藝為機床操作員提供決定性的好處。這是因為操作員能方便地使用修正值,而不再需要“調刀卡”。
四、更高的柔性使加工成本顯著降低,由此拉低了投資成本。高性能的標準刀具不僅具有更長的刀具壽命,而且可提高生產效率。此外,實現了一定程度的自動化,部分時候可以無人值守生產。
在成功的鼓舞以及項目參與各方的共同推動下,下一步優化已在進行之中。接下來關注的領域是淬硬零件加工,其中采用新的uP-Gear工藝已經使加工結果得 到顯著提高。其他項目處于設計階段,例如實現修正后的齒輪齒形、加工具有軸向偏差的錐齒輪以及銑削冠狀齒輪。